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发酵罐在开始使用的时候都需要检查什么

发布时间:2018-4-17 8:47:35 来源: 浏览次数:
摘要:发酵罐检查电源是否正常,空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 2.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 3.开动空压机

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 发酵罐检查电源是否正常,空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 2.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 3.开动空压机,用0.15Mpa压力,检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好,有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封(换季时应重点检测),确保所有阀门处于关闭状态(电磁阀前方的阀门除外)。 4.检查水(冷却水)压、电压、气(汽)压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa,允许在0.15-0.2Mpa范围变动,不能超过0.3Mpa,温度应低于发酵温度10℃;罐体可靠接地;输入蒸汽压力应维持在0.3Mpa;空压机压力值0.8Mpa,空气进入压力应控制在0.25-0.30MP(空气初级过滤器的压力值)。 5温度、溶氧电极、PH电极校正及标定,详见触摸屏PH、DO的标定帮助。 6.检查各电机能否正常运转(共4个)。电磁阀能否正常吸合(整套系统共11个电磁阀)空气管路的灭菌 1.1空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌,因此,在空气管路通蒸汽前,发酵罐必须将通向预过滤器的阀门关闭,使用蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 1.2除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,通过蒸汽减压阀调整0.13Mpa,不得超过0.15MPa,严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌。 1.3空消过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水。 1.4空消时间应持续30分钟左右,当设备初次使用或长期不用后启动时,最好采用间歇空消,即第一次空消后,隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢。 1.5经空消后的过滤器,应通气吹干,约20~30分钟,然后将气路阀门关闭。保持空气管道正压。 2.种子罐(酸碱罐 消泡罐)空消 2.1种子罐空消前,应将打开排污阀Q22打开(使夹套内的压力不超压),即将夹套的水放掉。 2.2关闭Q14,微开Q15,打开蒸汽阀门Q12,发酵罐打开Q13向罐内通蒸汽;打开Q18、Q19通过取样口向罐内直接通蒸汽。 2.3将罐上的接种口,排气阀Q9及排污(料路)管路上的阀门Q24、Q25微微打开,使蒸汽通过阀门排出,当湿度达到1220C后开始计时,调整阀门Q9、Q13、Q19的开度,保持罐压在0.13~0.15Mpa(温度1220C~1280C),可根据工艺调整空消的温度与压力。 2.4当空消30~40min后应关闭Q13、Q15、Q19,然后再关闭Q12、Q18,打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却,使罐内保持正压0.03MPa-0.05MPa之间,空消时最好将夹套的排水阀打开,以防夹套水排不干净。 2.5需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22,发酵罐打开冷却水阀门Q27/DC1向夹套通水冷却,达到常温后关闭冷却水。特殊情况下,可采用间歇空消(隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢)。种子罐(酸碱罐 消泡罐同种子罐)的实消 实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 3.1空消结束后,关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力,将校正好的PH、DO电极装好,尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷凝水。 3.2培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量应根据工艺要求确定,发酵液的最终容积为罐体全容积的70%左右(泡沫多的培养基为60-65%左右,泡沫少的培养基可达75~80%),考虑到冷凝水、接种量及是否流加补料,初定容由生产根据工艺的要求自行决定,要在实践中摸索。 3.3先开启机械搅拌装置,低速(50-100r/min)转动,使罐内物料均匀混合。


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